ഇലക്ട്രോണിക്സിന്റെ മൂന്നു പ്രധാന പരാജയ മോഡുകൾ

എല്ലാം ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ഇല്ലാതാകുകയും ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തവയല്ല. ഈ മൂന്ന് പ്രധാന വീഴ്ച മോഡുകളും അറിയുന്നത് ഡിസൈനർമാർ കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റ രൂപകൽപ്പനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും പ്രതീക്ഷിച്ച പരാജയങ്ങൾക്ക് പോലും പദ്ധതിയിടുന്നതിനും സഹായിക്കും.

പരാജയപ്പെട്ട മോഡുകൾ

ഘടകങ്ങൾ പരാജയപ്പെടുന്നതിന്റെ അനവധി കാരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. ചില പരാജയങ്ങൾ വേഗതയേറിയതും മനോഹരവുമാണ്, അവിടെ ഘടകം തിരിച്ചറിയുന്നതിനും അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുൻപും ഉപകരണം പൂർണമായും പരാജയപ്പെടുന്നതിനും സമയമുണ്ട്. മറ്റ് പരാജയങ്ങൾ വേഗതയേറിയതും, അക്രമാസക്തവുമാണ്, അപ്രതീക്ഷിതവും ആകുന്നു, ഇവയെല്ലാം ഉൽപ്പന്ന സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പരിശോധനയ്ക്കായി പരിശോധിച്ചു.

ഘടകപാക്കേജ് പരാജയം

ഒരു ഘടകത്തിന്റെ പാക്കേജ് രണ്ടു പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ലഭ്യമാക്കുന്നു, പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്നും ഘടകത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ സർക്യൂട്ടുമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ഘടകത്തിന് ഒരു മാർഗ്ഗം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. പരിസ്ഥിതി വിഭജനങ്ങളിൽ നിന്ന് ഘടകത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള തടസ്സം, ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ പോലുള്ള പുറകിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഘടകം മുതലെടുത്ത് വേഗത്തിലാക്കാൻ ഇടയാക്കും. താപം സമ്മർദ്ദം, രാസ ക്ലീനർ, അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് തുടങ്ങി പല ഘടകങ്ങളും പാക്കേജിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ പരാജയത്തിന് കാരണമാകാം. ഇത്തരം എല്ലാ കാരണങ്ങളും മുൻകൂട്ടിക്കാണുന്നതിലൂടെയും ഡിസൈൻ രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും തടയാൻ സാധിക്കും. മെക്കാനിക്കൽ പരാജയങ്ങൾ പാക്കേജ് പരാജയങ്ങളുടെ ഒരു കാരണം മാത്രമാണ്. പാക്കേജിനുള്ളിൽ, നിർമ്മാണത്തിലെ കുറവുകൾ, ഷോർട്ട്സിലേക്കു നയിക്കുന്നു, അർദ്ധചാലകവസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജുകൾ വേഗത്തിലുള്ള വാർധക്യത്തിനു കാരണമാകുന്ന രാസവസ്തുക്കളുടെ സാന്നിദ്ധ്യം, അല്ലെങ്കിൽ താപ ചക്രങ്ങളുടെ ഭാഗമായി പ്രചരിപ്പിക്കുന്ന സീലുകളിൽ വിള്ളലുകൾ.

സോൾഡർ ജോയിന്റ് ആൻഡ് കോണ്ടാക്ട് പരാജയം

ഒരു ഘടകവും സർക്യൂട്ടും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിൻറെ പ്രധാന മാർഗ്ഗമാണ് ടെൻഡർ സന്ധികൾ നൽകുന്നത്. ഒരു ഘടകം അല്ലെങ്കിൽ പിസിബി ഉപയോഗിച്ച് തെറ്റൊഴിയുന്ന തരത്തിൽ തരംഗദൈർഘ്യത്തിലെ മൂലകങ്ങളെ ഇലക്ട്രോമിക്കിലേക്ക് നയിക്കാൻ കഴിയും. ഈ പാളികൾ തണുത്തുറഞ്ഞ സന്ധികൾക്കു ഇടയാക്കുകയും പലപ്പോഴും പ്രാരംഭ കണ്ടുപിടിത്തത്തിന് ഇടയാക്കുകയും ചെയ്യും. തെർമൽ ചക്രങ്ങൾ സോൾഡർ ജോയിന്റ് തകരാറുകളുടെ പ്രധാന കാരണമെന്താണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വസ്തുക്കളുടെ താപ വികസനം (ഘടകം പിൻ, ടോൾഡർ, പിസിബി ട്രെയ്സ് കോട്ടിങ്, PCB ട്രേസ്) എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഈ പദാർത്ഥങ്ങളെല്ലാം ചൂടാക്കി തണുക്കുന്നു, ശാരീരിക ടോൾഡർ കണക്ഷൻ തകർക്കാൻ, ഘടകം കേടാക്കുന്നതിന് അല്ലെങ്കിൽ പിസിബി ട്രേസസ് സാർവത്രികമാക്കാവുന്ന വലിയ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം. ലീഡ് ഫ്രീ വൈദാക്കളിൽ ടിൻ മീശകൾ ഒരു പ്രശ്നമാകാം. ടിൻ മീശകൾ കോണ്ടാക്ട്സ് ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്യാനോ അല്ലെങ്കിൽ ഒടിച്ചതിന് കാരണമാകാം.

PCB പരാജയം

പിസിബി ബോർഡുകളിൽ പല സാധാരണ തോൽവികളുടെ തോൽവികൾ ഉണ്ടാകും. ചില നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നും ചില പ്രവർത്തന ഓപ്പറേഷനിൽ നിന്നും ഉണ്ടാകാം. നിർമ്മാണ സമയത്ത് പിസിബി ബോർഡിൽ ലേയറുകൾ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ, ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടുകൾ, ക്രോസിൽ സിഗ്നൽ ലൈനുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പിസിബി ബോർഡ് എച്ചിനിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായി നീക്കം ചെയ്യാതിരിക്കുകയും, അവലംബം ആവശ്യമാണ്, ചുരുങ്ങുകയുമാകാം. തെറ്റായ ചെമ്പ് തൂക്കവും പ്ലേറ്റ് ചെയ്യൽ പ്രശ്നങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പിസിബി ജീവിതത്തെ ലഘൂകരിക്കുന്ന താപ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഒരു പിസിബി നിർമ്മാണത്തിലെ എല്ലാ പരാജയ തകരാറുകളും ഒരു പിസിബി നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പരാജയമല്ല.

ഒരു പിസിബിയുടെ ശീതീകരണവും പ്രവർത്തനപരവുമായ അന്തരീക്ഷം കാലാകാലങ്ങളിൽ വിവിധ പിസിബി പരാജയങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കുന്നു. ഒരു പിസിബിലേയ്ക്ക് എല്ലാ ഘടകഭാഗങ്ങളും ചേർക്കുന്നതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോളാർ ഫ്ലക്സ് പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കാം, അത് സമ്പർക്കത്തിൽ വരുന്ന ഏതെങ്കിലും ലോഹത്തെ കത്തിച്ച് കളയുകയും ചെയ്യും. കാലക്രമേണ പല ദ്രാവകങ്ങളും ദ്രവിച്ച് തകരാറിലാക്കിയേക്കാവുന്ന ചില ദ്രാവകങ്ങൾ ദ്രാവകം ചോർന്നുപോകാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, പലപ്പോഴും പിസിബികളിലേക്കുള്ള വഴി കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന സോറിഡർ ഫ്ള്യൂക്സ് മാത്രമല്ല, മലിന വസ്തുക്കൾ മാത്രമല്ല. പിസിബി പരാജയങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു കാരണമാണ് താപ സൈക്ലിംഗ്. പിസിബയുടെ ഡീമാമിനേഷൻ കാരണമാവുകയും പിസിബിയുടെ പാളികൾക്കിടയിൽ മെറ്റൽ നാരുകൾ വളരാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.